化妝品作為當今時尚的消費品，不但要求包裝精美，還要求包裝在運輸環(huán)節(jié)或貨架期內(nèi)對產(chǎn)品實施最佳保護。那么，如何確保化妝品的包裝質(zhì)量，已成為目前化妝品企業(yè)密切關(guān)注的問題。本文中，筆者將對化妝品包裝的質(zhì)量檢測項目進行詳細闡述，希望能夠進一步加深業(yè)界對其的認知。

外觀檢測

促進產(chǎn)品銷售是化妝品包裝的重要功能之一，而化妝品包裝的美觀度能夠直接影響消費者對產(chǎn)品品牌和質(zhì)量的判斷，尤其是高端化妝品在包裝上投入較大，無論是包裝的表面印刷、裝潢（鍍層、配飾）質(zhì)量，還是標簽質(zhì)量，都可能成為消費者購買化妝品的重要考慮因素。

1.表面印刷、裝潢質(zhì)量檢測

化妝品包裝表面印刷和裝潢質(zhì)量是消費者識別產(chǎn)品品牌和信息的重要途徑，其是否清晰、美觀、精致，都顯得非常重要。消費者在正常使用化妝品一段時間后，其包裝表面印刷的文字和圖案是否還具有很好的識別性，裝潢部分是否還能保持較好的狀態(tài)等，都會影響消費者對化妝品質(zhì)量、品牌信譽的評價。為了滿足上述要求，需要對化妝品表面印刷和裝潢部分做油墨相容性測試和油墨牢固度測試，紙質(zhì)外包裝還要做印刷墨層耐磨性測試。對于有金屬鍍層的外包裝，還要檢測其鍍層的致密程度，而且考慮到日常使用中人體分泌的汗液對鍍層的腐蝕作用，所以汗液測試也是必須的。

2.標簽質(zhì)量檢測

標簽是化妝品包裝中不可缺少的一部分，其貫穿化妝品的整個使用周期，是產(chǎn)品信息的重要載體，包括產(chǎn)品配方、使用方法、保質(zhì)期限、產(chǎn)地等。所以，需要對標簽的黏結(jié)性能、標簽與產(chǎn)品的相容性（長時間使用后，標簽上的信息是否會不可識別）、標簽對環(huán)境的耐受性（如在不同溫濕度條件下是否會產(chǎn)生起泡，退色、分層等現(xiàn)象）進行檢測。

物理性能檢測

化妝品連同其外包裝一起經(jīng)過運輸、貨架展示等環(huán)節(jié)，要想完好到達消費者手中，并且在消費者正常使用過程中不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，就需要在包裝開發(fā)階段對化妝品包裝的各項物理性能進行檢測。

1.運輸階段模擬測試

時下的化妝品包裝越來越多樣化、新穎化，為了確保包裝精美的化妝品完好無損地到達消費者手中，除了要保證內(nèi)裝的化妝品及其灌裝容器無損之外，還要保證外部的銷售包裝不會因受到擠壓、跌落及長時間運輸而導致變形、擦傷等現(xiàn)象，甚至損壞。因此，需要對整體裝配好的包裝做模擬運輸和跌落測試，并且要充分考慮到包裝可能會經(jīng)受的比較極端的運輸環(huán)境，尤其是進出口化妝品包裝，這樣才能最大限度地保證化妝品在運輸過程中的安全性。

2.消費者使用階段模擬測試

消費者使用階段也是考驗化妝品包裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，需要考慮到消費者在使用化妝品過程中可能會遇到的各種情況。例如，對于鏡盒，鏡盒的開蓋力是否合適；鏡盒能否承受從一定高度跌落的沖擊力，是否會產(chǎn)生開裂而影響消費者的正常使用；鏡盒鉸鏈部分的強度是否足夠大；鏡盒內(nèi)的膠黏劑在不同溫濕度環(huán)境下是否會失去黏性，導致鏡子在使用過程中脫落等現(xiàn)象。對于口紅包裝，口紅蓋與底座的分離力、口紅在使用過程中的旋轉(zhuǎn)力、灌裝好的包裝對口紅膏體的保持力等都是檢測項目。此外，有些金屬制品的邊緣可能比較銳利，例如，金屬口紅蓋和金屬鏡盒邊緣如果過于銳利，在使用過程中可能會對消費者造成一定的傷害，所以需要對這些邊緣的銳利度進行檢測，以保證其在可接受的范圍內(nèi)。

密封、阻隔性能檢測

對內(nèi)裝物的保護是包裝的重要功能之一。大多數(shù)化妝品都含有水分，如果在儲存過程中水分流失超過一定量，化妝品的使用效果就會大大下降。另外，芳香氣體的保持也是化妝品包裝的重點，倘若芳香氣體散失了，對化妝品的影響也會非常大。所以化妝品包裝的密封、阻隔性能是質(zhì)量檢測的重要項目。密封性能檢測主要是指在一定條件下檢測包裝是否存在泄漏的現(xiàn)象。一般的泄漏現(xiàn)象都是由于部件間配合不緊密造成的，如塑料軟管的熱封部位、容器的瓶口等位置。常用的密封性能檢測方法有正壓法和負壓法。另外，包裝材料在高溫高濕環(huán)境下存在形變的可能性，所以需要對不同溫濕度下灌裝的化妝品包裝進行扭力保持能力檢測。

包裝阻隔性能的優(yōu)劣是影響化妝品貨架期內(nèi)質(zhì)量的重要指標，其與化妝品包裝的保香性能有關(guān)。保香性能即包裝材料對有機氣體的透過率，這個指標對化妝品包裝十分重要。

相容性檢測

化妝品本身并不是單質(zhì)，而是由多種物質(zhì)在一定條件下合成的精細化工產(chǎn)品，其成分中含有甘油、蛋白質(zhì)、酸、醇、萃取精油等，如果化妝品與其直接接觸的包裝材料（塑料、金屬、玻璃）在一定的溫濕度條件下發(fā)生反應，化妝品就可能變質(zhì)，從而嚴重影響消費者使用，如水油分離、內(nèi)容物變色、包裝變色、脹管等。另外，塑料軟管的管頭螺紋處還有可能與內(nèi)裝化妝品接觸后發(fā)生應力開裂；黏結(jié)蓋子與墊片的膠黏劑與內(nèi)裝化妝品或者內(nèi)裝化妝品揮發(fā)出的氣體接觸后會發(fā)生變質(zhì)，失去黏性，導致墊片脫落，這種現(xiàn)象在高溫環(huán)境下尤其容易發(fā)生。所以，對化妝品包裝進行相容性檢測，重點是要考察高溫高濕環(huán)境下內(nèi)裝化妝品的變質(zhì)情況，以及化妝品包裝的應力開裂、變色、變形等。

此外，還要注意光照對包裝材料及內(nèi)裝化妝品的影響，對透明的包裝材料還應進行光老化檢測。

實例分析

下面，筆者以一款塑料瓶裝化妝水為例，向大家介紹其所需的包裝質(zhì)量檢測項目。該化妝水包裝瓶的瓶蓋和瓶身主體材質(zhì)為PP，瓶身無色透明，瓶身表面裝潢圖案采用的是“網(wǎng)印+燙印”工藝，運輸包裝為獨立的彩盒和瓦楞紙箱。針對該款產(chǎn)品，需要進行如下檢測。

(1)瓶身表面裝潢圖案與化妝水的相容性檢測。將化妝水涂抹在瓶身表面網(wǎng)印和燙印的部位，涂抹后的試驗樣品在不同溫度環(huán)境（室溫、40℃和50℃）下靜置24小時后，將包裝表面的化妝水除去，如果瓶身的網(wǎng)印和燙印效果依然清晰可見，無退色、脫落現(xiàn)象，即為合格。

(2)瓶身表面裝潢圖案的牢固度檢測。采用膠帶測試法，將膠帶貼在網(wǎng)印和燙印部位表面，當撤去膠帶時網(wǎng)印和燙印部位沒有任何脫落，即為合格。

(3)PP瓶與化妝水的相容性檢測。按照實際生產(chǎn)要求組裝試驗樣品，并將試驗樣品放在不同環(huán)境（室溫、40℃和50℃）下進行包裝材料與化妝水的相容性檢測，如果測試結(jié)束后包裝沒有任何不可接受的變化，如變色、開裂、變形等，化妝水也無明顯變化，如變色、變質(zhì)等，即為合格。

(4)整體包裝耐沖擊測試。按照實際生產(chǎn)要求組裝試驗樣品，瓶底朝下，并將其從一定高度（可以選擇普通桌面的高度）跌落，瓶身沒有任何開裂現(xiàn)象，即為合格。

(5)密封性檢測。使用負壓法對組裝好的PP瓶進行密封性測試，測試時間為30分鐘，測試結(jié)束后化妝水沒有任何泄漏現(xiàn)象，即為合格。

(6)失重測試。按照實際生產(chǎn)要求組裝試驗樣品，稱重后置于不同環(huán)境（室溫、40℃和50℃）下進行產(chǎn)品失重測試，如果產(chǎn)品失重率在合理范圍（根據(jù)產(chǎn)品不同，自定標準）內(nèi)，即為合格。(7)運輸測試。對包裝零部件和整體包裝好的產(chǎn)品都要進行運輸測試，以檢測包裝方式是否合理。對包裝零部件來說，測試結(jié)束后，表面無不可接受的劃痕、破損等現(xiàn)象，即為合格。對整體包裝來說，瓶身、彩盒（銷售外包裝）無不可接受的劃痕、破損等現(xiàn)象，即為合格。

以上所說的不可接受的變化一般是指會影響產(chǎn)品銷售、使用的缺陷。

如果化妝品包裝在結(jié)構(gòu)、用料、顏色（塑料瓶的顏色）上有所變動，那么，檢測項目也要進行相應的更改。另外，不同化妝品企業(yè)的檢測方法與合格標準也有所不同，應根據(jù)實際使用標準對檢測結(jié)果進行綜合評價。

總之，應根據(jù)化妝品的運輸、陳列、使用要求，充分考慮其可能會遇到的各種情況，無論從環(huán)境方面，還是從實際使用方面，對于在開發(fā)和生產(chǎn)階段的化妝品包裝應盡可能全面進行檢測，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。