藥用塑料包裝瓶具有質(zhì)輕、不易破損、衛(wèi)生等優(yōu)點，符合藥品包裝的特殊要求。目前國內(nèi)在藥品片劑、膠囊包裝方面，已逐步實現(xiàn)以"塑"代"玻"。注射吹塑（簡稱注吹）是將注射和吹塑成型相結(jié)合生產(chǎn)中空制品的方法。對于藥用塑料包裝瓶，瓶口的密封程度直接影響藥品的食用安全性，而注吹成型方法能保證瓶口及螺紋尺寸精度，瓶體壁厚均勻，氣密性好，因此采用注射吹塑成型方法能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的藥用塑料包裝瓶。

本文設(shè)計了一步法單工位注吹成型藥用塑料包裝瓶的模具結(jié)構(gòu)。該模具可以用普通注射機一次性完成塑料包裝瓶的成型。

1藥用塑料包裝瓶成型工藝流程

注吹模具裝進注射機后，增加了吹塑成型工藝流程，在不改變原注射機工作程序的情況下，經(jīng)注射機上的中子加入PLC控制器來控制模具的吹塑成型程序。注吹成型工作循環(huán)是:合模裝置合模→注射瓶坯→合模裝置開模→吹塑成型模合模→吹塑成型→冷卻→吹塑成型模開模→頂桿與吹氣結(jié)合頂出塑料瓶→頂桿復(fù)位。從吹塑模合模到開模這段時間，螺桿進行塑化。

2注吹模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.1模具總體結(jié)構(gòu)

一步法單工位注吹成型中空容器的整體模具直接應(yīng)用在普通注射機上，一次完成注吹成型功能。注吹模具由注射和吹塑模具的結(jié)構(gòu)合二為一，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。該模具一模8腔，其定模由澆口套、熱流道、瓶坯模腔等組成；動模由推板、吹氣芯棒、牙頭模板、吹塑成型模塊和油缸等組成。當模具合模注射完瓶坯后，動模帶動芯棒一起移動，芯棒始終固定在動模上，注塑坯料黏附在芯棒表面，模具完全開啟后，在油缸的推動下，吹塑成型模塊閉合。此時芯棒內(nèi)部氣缸開始動作（吹氣），完成中空容器的吹塑成型。吹塑完成后，由推板頂出制品，然后注射機進入下一個注吹循環(huán)。注射階段只有注射坯料成型，無需保壓和冷卻定型，此時注射機處于合模狀態(tài)。吹塑階段的成型模塊閉合，吹氣成型和開啟頂出均在同一個模具上完成。注吹過程的關(guān)鍵是控制瓶坯模腔的成型溫度，要保持瓶坯模腔上下溫度均勻。

2.2芯棒結(jié)構(gòu)

模具成型芯棒結(jié)構(gòu)如圖2所示。在合模后進行吹氣時，壓縮空氣由進氣板其中一個進氣孔進入，推動氣缸，從而推動模芯桿向前打開吹氣口，壓縮空氣從另一個進氣孔經(jīng)芯棒座與模芯桿之間的空隙進入成型模腔，實現(xiàn)吹塑過程。彈簧為模芯桿提供復(fù)位作用。

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