一、 包材項目確定，由市場部或業(yè)務(wù)部門與客戶溝通并進行市場調(diào)查。市場部門會根據(jù)客戶的要求簽發(fā)新款包材開發(fā)指令單，并提供相關(guān)開發(fā)物件，如樣品或客戶提供的外觀圖。

二、 工程人員拿到開發(fā)指令單后，需要進行前期評審，對新品開發(fā)能否順利進行起到?jīng)Q定性的作用。前期的仔細評估可以預防和避免后期的不必要麻煩。

三、 評估完成后，制定開發(fā)計劃和進度管制，包括圖紙設(shè)計、手板制作、模具制作、試模、修模、改良、生產(chǎn)標準書、QC標準書、生產(chǎn)樣品確定和跟進時間安排，從開始時間到具體結(jié)束時間。

四、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計分為外觀3D建模和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，步驟次序不能顛倒。需要在評審時集思廣益，因為設(shè)計出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一定能滿足要求。

五、 開模前需要出手板，一方面檢討設(shè)計的可行性，另一方面給客戶提前體驗產(chǎn)品并減少開模風險。

六、 模具跟進，特別是次試模進行檢討，包括單個配件的缺陷檢查和多個配件一起裝配后的不良現(xiàn)象檢查。外觀的看配合是否符合設(shè)計要求，內(nèi)部的主要看是否難裝配，或松緊度，或旋蓋，扣位等方面的檢討。

七、 樣板是客戶用來確認試產(chǎn)前的產(chǎn)品，通過打樣的過程，可以檢討產(chǎn)品能否試產(chǎn)的可行性。

八、 試產(chǎn)前需要發(fā)布QC標準、生產(chǎn)標準和所需原料或配件的采購標準，大公司會召開內(nèi)部新品包布會，品質(zhì)部、生產(chǎn)部、采購部必須各自制定一套標準。