對采購新人來說,模具保養(yǎng)與維修因為較為專業(yè),所以需要了解一些基礎(chǔ)常識即可,了解模具保養(yǎng)時間,重點即可掌控包材成品交期中的時間可變因素,保證產(chǎn)品交期的可控性,從而有效保證訂單的即時交付。因此,本文簡述下模具保養(yǎng)的基礎(chǔ)常識,供各位參考。
一、為什么要對模具進行保養(yǎng)
注塑制品加工由于產(chǎn)品品種多,模具更換較頻繁,在完成一個生產(chǎn)周期后,模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時再拿出使用。如對模具保存不夠重視,會使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象,造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高,有些模具甚至難以再用,需重新投入大量資金另置新模,造成極大浪費。
模具使用與保養(yǎng)在模具壽命影響因素中占15%~20%,注塑模具使用壽命一般能達到80萬次,國外一些保養(yǎng)完好的模具甚至能再延長2~3倍。但國內(nèi)企業(yè)由于忽視保養(yǎng),注塑模具使用壽命比較短,僅相當于國外的1/5~1/3。因此,對注塑模具的維護非常重要。
一副經(jīng)過良好保養(yǎng)與維護的模具,可以縮短模具裝配、調(diào)試時間,減少生產(chǎn)故障,使生產(chǎn)運行平穩(wěn),確保產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品損失,并降低企業(yè)的運營成本和固定資產(chǎn)投入,當下一個生產(chǎn)周期開始時,企業(yè)能夠順利生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。因此,對注塑制品加工來說,在當前市場競爭激烈的情況下,養(yǎng)護良好的模具,可以助企業(yè)一臂之力.
二、模具保養(yǎng)基礎(chǔ)認知
由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時和能源浪費,以及對產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來的巨大的經(jīng)濟損失。因此,對注塑模具的維護非常重要,具體如下:
1、通過塑件找問題
在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
2、模具零部件保養(yǎng)
注塑模具技術(shù)含量非常高,各種零部件很多,如果在使用過程中不重視各種零部件的保養(yǎng)與維護,極易發(fā)生損壞、銹蝕現(xiàn)象,造成數(shù)萬甚至數(shù)百萬元經(jīng)濟損失。因此,使用過程中要特別注意模具的保養(yǎng)與維護,以保證模具的長期使用質(zhì)量。為此首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試模時間,提高生產(chǎn)效率。
3、要重視模具的表面保養(yǎng)
它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,然后用風(fēng)吹干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點,要進行拋光處理,并噴上專業(yè)的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
4、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測
頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將會導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后,要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油,另外,冷卻道的清理對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加車間生產(chǎn)成本,因此對運水冷卻流道的清理應(yīng)引起重視。
對于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應(yīng)對措施。
當模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,要重視模具的表面保養(yǎng),它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點是防止銹蝕除垢,應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及清潔劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光或用專用,并涂上防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
三、模具的一二級保養(yǎng)
1、模具的一級保養(yǎng)
模具的一級保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進行的日常保養(yǎng),主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。
A、裝模時的保養(yǎng):
裝模前要對模具的上下表面進行清擦,保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度;模具裝好后將模具打開,將模具各部分清擦干凈,特別是導(dǎo)向機構(gòu),對于表面件模具,其型面要清擦干凈,以保證制件的質(zhì)量;對模具各滑動部份進行潤滑,涂潤滑脂;模具各部份的檢查,特別是安全件。如:安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護板、沖孔廢料道等。
B、生產(chǎn)中的保養(yǎng):
生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進行涂油。如:拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分等;定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
C、生產(chǎn)后的保養(yǎng):
生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行全面的檢查;對模具進行全面的清擦,保證模具的清潔度;將模具內(nèi)的廢料清理干凈,保證廢料盒中無廢料;將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。
2、模具的二級保養(yǎng)
模具的二級保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對模具進行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成,并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法:
A、拉延模凸模、凹模:
拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑,保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進行補焊,再進行修順;
B、導(dǎo)向零件(導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等):
模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時,采取用油石推順后拋光的辦法進行消除;
C、修邊刀口:
模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象,此時要對模具損壞的部位進行補焊修配;
D、彈簧等彈性零件:
在使用過程中,彈簧是模具最易損壞的零件之一,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定,只有在此三項都相同的情況下才可以更換;
E、沖頭、沖套:
模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件,模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等;
F、緊固零件:
檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換;
G、壓料及卸料零件:
壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如卸料板、氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關(guān)系有無損壞,對損壞的部分進行修復(fù)。檢查氣動頂料有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。
四、模具關(guān)健部件保養(yǎng)說明
以注塑模為例,說說模具關(guān)健部件組件的保養(yǎng)
1、公模
模面(包括公BLOCK,導(dǎo)柱,滑座,滑軌等)應(yīng)當清潔,無銹跡,並檢查外觀有無明顯損傷。
2、母模
模面(包括母BLOCK,斜導(dǎo)柱,斜壓塊,導(dǎo)套等)應(yīng)當清潔,無銹跡,並檢查外觀有無明顯損傷。
3、滑塊在公模的擺放
滑塊在公模上應(yīng)當保持開模時的初始位置狀態(tài),並手動檢查滑塊在滑座上是否滑動順暢。
4、滑塊在母模的擺放
滑塊不能隨便放在母模的邊緣,應(yīng)當套在斜導(dǎo)柱上,以防止滑塊掉落摔傷或碰傷。
5、公母BLOCK
滑塊不能隨便放在母模的邊緣,應(yīng)當套在斜導(dǎo)柱上,以防止滑塊掉落摔傷或碰傷。
6、導(dǎo)柱及導(dǎo)柱的保養(yǎng)
導(dǎo)柱在模具上起導(dǎo)引,公母模配合定位的作用,導(dǎo)柱在保養(yǎng)前必須徹底清除掉殘留的污油(含油環(huán)內(nèi)殘油),再用手指將黃油均勻涂抹在導(dǎo)柱的四周。
7、斜導(dǎo)梢及斜壓塊
斜導(dǎo)梢及斜壓塊必須保持幹凈,清潔,斜導(dǎo)梢角度主要決定滑塊的行程,斜壓塊起合模時滑塊定位的作用
8、滑塊的保養(yǎng)
將滑塊表面清潔干凈后,用手指將黃油均勻涂抹在滑塊的底部及側(cè)面,注意黃油不能涂抹太多
9、滑座的保養(yǎng)
將滑座的表面用抹布擦拭干凈,然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面,注意將滑座油槽清理干凈
10、滑軌
滑軌是滑塊與模具配合的進出軌道。軌道的大小,高低不僅決定滑塊滑動的松緊,而且也決定滑塊與BLOCK的配合是否到位
11、限位鋼珠
限位鋼珠起模具開模時防止/滑塊滑出滑軌,限位鋼珠安裝在滑座上起限位作用,限位鋼珠一般為標準件
12、限位鋼珠的調(diào)節(jié)
限位鋼珠的調(diào)節(jié)通過從滑座底部旋進或旋出來達成,限位鋼珠的調(diào)節(jié)應(yīng)松緊適度,不能太緊也不能太松
13、限位孔
限位孔與限位鋼珠搭配使用。限位孔的位置決定模具開模后滑塊在滑軌上的位置
14、頂針
頂針有標準件與非標準件;頂針不能灣折或有毛刺;頂針頭部不能損傷以防止產(chǎn)生毛邊;保養(yǎng)頂針的方法即用抹布將頂針擦拭干凈后再噴灑頂針油
15、彈簧
彈簧為模具頂出系統(tǒng)部份,彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數(shù),彈簧的尺寸包括環(huán)經(jīng),螺距,長度等,彈簧的兩端必須磨成平面
16、模具合模
合模時注意導(dǎo)柱,導(dǎo)套,斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱孔必須同時對準,合模應(yīng)當順暢,不能強制合模。